Usando um processo de revestimento de alta tecnologia com materiais resistentes ao desgaste, as nossas facas são otimizadas ao máximo para um uso posterior. As complexas etapas de trabalho são realizadas por sistemas lineares ou robôs, para que possamos garantir uma alta qualidade consistente. Essencialmente, são usados três processos de revestimento comprovados e estabelecidos, que apresentaremos brevemente.
Este processo depende de ligas autofluxantes que são pulverizadas e depois derretidas. Como material de revestimento, usamos uma liga de níquel com alto teor de carboneto de tungstênio até 40%. Este processo é usado principalmente para facas e lâminas com paredes finas e espessura de revestimento em torno de 0,3 mm.
Vantagens:
Neste processo de revestimento, um arco de plasma funde a superfície do componente. Ao mesmo tempo, o pó de metal fundido é introduzido. Isso cria uma ligação metalúrgica entre o componente e o revestimento, sendo o material do revestimento o principal componente da poça de fusão. Este processo pode ser usado para produzir revestimentos particularmente espessos.
Vantagens:
Nesse processo, a poça de fusão para revestimento é gerada por meio de um feixe de laser. O material de revestimento é pulverizado diretamente na poça de fusão por meio de bicos, o que cria um revestimento especial em forma de cordão no material de base.
Vantagens:
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